В 1957 году выдал первую продукцию цех ширпотре­ба— производство с высокой степенью механизации работ. Цех выпускал алюминиевую посуду современных образцов, в том числе полированную, а также ложки со сложным чеканным рисунком.
Деятельное участие во внедрении передовой техноло­гии на заводе принимали опытные литейщики А. Н. Уфимцев, А. В. Соколкин. Они не только ударно трудились, перевыполняя задания, но и вдумчиво подходили к работе, вносили ценные рационализаторские предложения.
Талантливым новатором зарекомендовал себя В. В. Слесарев. Он работал токарем, мастером механического и механиком фольгового цеха, а затем его начальником. Сей­час Василий Владимирович — главный инженер завода. На его счету четыре изобретения, внедрение которых дало стране сотни тысяч рублей экономии.
Инициативными рационализаторами в те годы прояви­ли себя фрезеровщик Н. В. Абросимов, механик фольгово­го цеха Н. В. Пономарев, слесарь А. П. Суханов, технолог Н. М. Телегин и многие другие.
В 1956 году к фольговому цеху был сделан пристрой, где разместились новые прокатные станы и шлифоваль­ное оборудование. Скорость прокатки после реконструкции цеха была увеличена до 65 и даже до 120 метров в минуту.
На заводе все больше ощущался недостаток электро­энергии. Ее не хватало для мощных электромоторов. Чтобы обеспечить их работу, почти каждый вечер выключали свет в поселке, в школах срывались занятия. На помощь пришли строители. Осенним вечером, после работы, масте­ра Егора Ляпина вызвал к себе начальник строительного управления. Егор Егорович не -успел поздороваться, как электрические лампочки в кабинете замигали и погасли.
— Как думаешь, для чего я тебя вызвал? — начал раз­говор начальник стройуправления. И после паузы продол­жил:—Нужно немедленно сдавать линию электропереда­чи… Немедленно! — подчеркнул он.
На другой день из поселка выехал самосвал, груженный гравием и цементом. На трассе машина остановилась. В стороне от дороги из-за леса виднелись контуры опор. Моросил дождь.
— К опорам не подъехать,— сказал шофер. Егор Егорович знал об этом.
— Будем ждать лошадей,— ответил он.
Вскоре на дороге показались повозки. Это ехали брига­ды рабочих. Ляпин подозвал к себе бригадиров Михаила Кузнецова и Алексея Стеблия:
— Нам нужно сделать подливку бетона под каждую опору от Михайловска до Атига. Всего на этом участке 172 опоры.
Неделю работали люди под дождем, в лесу, на болотах. На собственных плечах в ящиках перетаскали весь бетон, но задание выполнили. И на заводе, и в поселке больше уже не гасли лампочки, свет их стал ровным и ярким. А в январе 1957 года завод был включен в сеть Уралэнерго. Еще одна проблема была окончательно устранена.
Еще через два года был пущен в эксплуатацию новый фольгопрокатный — ныне действующий цех № 2 — с уста­новкой в нем более совершенного оборудования. Прокат­ные станы здесь оборудованы централизованной системой подачи технологической смазки — легкого масла велосита, что позволило улучшить качество поверхности фольги. Ско­рость прокатки в этом цехе достигла 300 метров в минуту.
В цехе есть заготовительное отделение с оборудованием для переработки отходов фольгопрокатного производства.
Оно состоит из плавильных печей, машин полунепрерыв­ного литья и других агрегатов. Здесь выпускается алюми­ниевая лента и заготовка для фольги.
В бывшем третьем цехе и ныне действующем втором освоен выпуск новых видов отделанной фольги. В 1962 году на одной из красильных машин началось изготовление печатной продукции. До сих пор сыроваренные заводы по­лучали лакированную фольгу, в которую автоматы снача­ла расфасовывали плавленый сыр, а затем на каждую пачку наклеивалась бумажная этикетка. С освоением про­изводства печатной фольги отпала необходимость в на­клеивании этикеток, все данные сразу полиграфическим способом наносятся на ее поверхность. Мелочь? Как ска­зать. В масштабах массового производства это позволяет высвободить сотни рабочих рук, сэкономить немало средств и материалов.
С установкой кашировальных машин фольгу толщиной 0,014 миллиметра стали склеивать с чайной и сульфитной бумагой. В такой упаковке продаются чай и табачные из­делия.
В старом фольговом цехе было смонтировано оборудо­вание для оксидирования фольги — нанесения на поверх­ность металла электрохимическим способом окисной плен­ки толщиной от одного до пяти микрон. Обработанная таким образом фольга используется в электротехнической промышленности, радиоэлектронике и бытовой технике в качестве электрического проводника.
Этот вид продукции впервые осваивался в нашей стра­не. Сначала опыты проводились в институте Гипроцветмет-обработки. Затем на заводе была установлена опытно-про­мышленная линия, на которой в 1964 году начались проб­ные работы. Немало пришлось потрудиться, чтобы полу­чить равномерную толщину окисного слоя. У начальника нового участка В. С. Симоновой были отличные помощни­ки: рабочий-энтузиаст А. П. Суханов, техники И. И. Вогу-щенко, В. Н. Тягунов, Г. В. Подчиненов.
Освоили производство зерненой фольги для офсетных печатных аппаратов — и в этой работе непосредственное участие приняла В. С. Симонова. В 1970 году Вера Степа­новна была на родственном предприятии в Ленинграде, ознакомилась там с выпуском зерненой фольги, привезла на завод необходимую техническую документацию. Техно­логия оказалась одновременно и интересной, и очень сложной.
Чтобы получить зерненую фольгу, нужно электрохими­ческим способом провести как бы обратный процесс окси­дирования — не покрывать поверхность металла окисной пленкой, а наоборот, разрушить ее структуру, сделать матовой, способной лучше принимать на себя печатные краски. В конце 1970 года были упакованы и отправлены потребителю первые 932 килограмма первосортной зерне-ной фольги марки ФЗ-1.
Осваивать новые виды продукции на непрерывно об­новляющемся предприятии — нелегкое дело. И вряд ли смогли бы михайловцы справиться с ним, укладываясь во все жесткие сроки, если бы на помощь всегда своевременно не приходила наука. Например, большим подспорьем для первопроходцев стали занятия Всесоюзной школы по об­мену опытом производства алюминиевой фольги, проведен­ные в мае 1965 года, организованные Центральным научно-исследовательским институтом технико-экономических ис­следований цветной металлургии. Руководил школой кандидат технических наук С. Н. Черняк. Немало нового почерпнули Михайловские прокатчики из докладов спе­циалистов об освоении процесса оксидированной алюми­ниевой ленты, о применении ультразвука в производстве биметалла и многом другом. Научные рекомендации нашли широкое применение в дальнейшем совершенствовании производства.
К 1967 году проектные мощности цеха № 2 были пере­крыты почти вдвое. 15 процентов от общего выпуска со­ставляла фольга толщиной семь микрон, 34 процента — фольга с декоративной отделкой поверхности.
Каждая из послевоенных пятилеток знаменовала собой качественно новый этап развития завода.
В 1966 году вошел в строй действующих третий фольго-прокатный цех, возводил который коллектив строительного управления треста Уралтяжтрубстрой. Областная газета «Уральский рабочий» объявила стройку своей подшефной. На страницах ее велась постоянная рубрика «Уральский рабочий» — на фольгопрокатном».
Корреспонденты, газеты сообщали из Михайловска о ходе сооружения цеха. Была поставлена задача: получить первую фольгу к дню открытия XXIII съезда КПСС. И вот он наступил…
В партком пригласили вернувшихся из Ленинграда с курсов Валентина Ашихмина и Александра Щипанова.
— Доверяем вам прокатку фольги в новом цехе…
Настал долгожданный час. Электрики В. Матвеев и 3. Дмитриев включают главный двигатель. Приборы по­казывают: стан к пуску готов. Вальцовщик Щипанов за­дает алюминиевую ленту в рабочие валки. За пультом управления — мастер Ашихмин. Десятки внимательных глаз следят, как серебристая лента, скользя между валка­ми, наматывается на шпулю.
Стан пущен. Строители рапортуют съезду: есть в новом цехе первая фольга!
А еще несколько лет назад на этом месте был пустырь… Монтажники, строители, наладчики в дни пробной про­крутки стана чувствовали себя именинниками. Но в самые последние дни многое зависело от пусконаладчиков.
Умело проводила наладку системы гидравлики и пневматики бригада Г. Резина. Немало хлопот доставила сборка подшипников жидкостного трения. Но бригадиры А. Павлычев, В. Зеленский мобилизовали все силы, чтобы в сроки закончить и наладку, и испытание гидравлики.
К событию причастны многие: монтажники бригады А. Ильминева, маляры из коллектива А. Крещеновской, крановщица В. Гришанова, доставившая в заготовительное отделение за год не менее трех тысяч тонн грузов.
Труд строителей увенчался успехом. Забилось рабочее сердце огромного цеха. Газета «Уральский рабочий» в ин­формации о торжественном митинге, посвященном пуску фольгопрокатного стана, отмечала: «Продукция завода экспортируется во многие страны мира. Со сдачей в экс­плуатацию всего комплекса количество ее увеличится более чем в два раза».
…Несется со скоростью 500—600 метров в минуту бес­конечная лента шириной 102 сантиметра. Один за другим откатываются с адъюстажа двухтонные рулоны.
Участок отделки оборудован для крашения фольги, ла­кирования, печатания и кэширования. Значительно упрос­тилось производство печатной фольги для упаковки плав­леных сыров — цех теперь располагает участком подготов­ки печатных форм с современным оборудованием. Создан и единственный в отрасли участок по нанесению на фольгу многоцветных рисунков способом глубокой печати.
Рисунки исполнены на металле яркими красками. Вот рыжая лиса, высунув язык, смотрит на аппетитный кусочек сыра. Шагают по знойной пустыне навстречу солнцу дву­горбые верблюды — это шоколадные обертки.
Прежде чем начать печатание этих рисунков в машине предстоит выполнить их на бумаге. Потом к делу присту­пают фотографы, ретушеры, монтажники, копировальщики, гальваники… Так называемый флексографический метод глубокой печати сложен и требует знаний и художествен­ного таланта. Здесь работает в основном молодежь. Перед ней раскрываются секреты ранее неизвестного искусства.
Готовят инструмент для глубокой печати фотограф В. И. Усов и вулканизаторщик печатных форм Л. В. Исто­мина. Владимир Иванович Усов учился в Москве, во 2-й Московской типографии, и работает здесь с начала орга­низации гелеомастерских. Хорошо освоили профессию П. П. Мешков и В. В. Трошин.
Так послевоенные годы стали периодом второго рожде­ния завода. Он превратился в хорошо оснащенное, обору­дованное современной техникой предприятие, осваивающее все новые, более современные виды мирной продукции.
Тем временем коллектив Михайловского завода ждали новые испытания. Ему не суждено было ограничиваться выпуском фольги — пусть даже самых лучших, самых про­грессивных образцов. Страна продолжала развивать свою индустрию, и перед отраслью встали новые задачи.

А.В. Певцов. Михайловские прокатчики.