Основным направлением развития завода в девятой пятилетке по-прежнему оставалось дальнейшее увеличение выпуска алюминиевой фольги и биметалла. Дать стране больше этой продукции… Строить новые цехи, расширять производство? Конечно, это нужно. Но и руководители за­вода, и инженеры, и передовые рабочие — все видели, что многое на предприятии можно улучшить меньшей ценой, малой кровью. Сделать более продуманными, совершенны­ми технологические процессы, организацию труда на ряде переделов, заменить устаревшее оборудование на более прогрессивное.

В те годы был смонтирован и пущен в эксплуатацию заготовительный стан «250», усовершенствована техноло­гия изготовления свинцовых листов, которые получили го­сударственный Знак качества. По предложению рациона­лизаторов А. С. Блиновских, А. И. Шапочкииа и Н. М. Карпова были созданы три поточные линии совмещенного процесса кэширования микровосками и глубокой печати на алюминиевой фольге. Проведена значительная работа по испытаниям и внедрению отечественных лаков, красок и красителей для защитно-декоративной отделки фольги. И все же… Иной раз внедрение какого-либо новшества требовало немалых жертв: остановки производства, отвлечения рабочих рук, механизмов. Как избежать этого, как уплотнить время? Ответ нашли в опыте соседей. 9 августа 1972 года ЦК КПСС принял постановление «Об опыте Свердловской партийной организации по увеличению вы-

пуска продукции за счет реконструкции действующих предприятий с минимальными капитальными вложениями». Документ этот обсуждали в рабочих коллективах цехов и служб, уточняли для себя и дополняли конкретными организационно-техническими мероприятиями, с учетом предложений инженерно-технических работников, рацио­нализаторов и новаторов производства.

Партийный комитет и администрация разработали специальный конструктивный план. На заводе традицион­ным стал День новой техники, на котором перед руководи­телями и коллективом отчитывались ответственные испол­нители мероприятий плана. «Больше продукции лучшего качества с минимальными затратами!» — стало главным лозунгом пятилетки. Слово «реконструкция» прочно во­шло в лексикон заводчан.

В фольгопрокатном цехе № 2, где станы физически и морально устарели, взялись за расширение узких мест — замену узлов намотки прокатываемой ленты, установку новых двигателей, совершенствование электрической схе­мы регулирования узлов намотки и главного привода В итоге производительность агрегатов на прокате увеличи­лась на 20 процентов, улучшилось качество фольги.

В годы девятой пятилетки проводилась модернизация оборудования в третьем фольгопрокатном цехе. В условиях действующего производства заменяли двигатель заготовительного стана, на красильных и кашировальных машинах внедряли преобразователи тока, что позволило увеличить скорость машин, упростило их обслуживание. Самоотверженно трудились работники энергетической и механической I служб В. С. Матвеев, Ю. В. Язьков, А. Н. Дементьев, Н. И. Макаров, Н. М. Карпов. И результаты дали себя знать: в девятой пятилетке производительность труда на заводе возросла на 31,8 процента.

А.В. Певцов. Михайловские прокатчики.